鋼鐵廠利用高溫製程冶煉金屬，產製特殊鋼品。注入燃料在燃燒室與空氣混合、燃燒後，產生高溫煙氣供應製程熱能需求，製程後，導引煙氣到煙囪排放。

業主鑒於製程後煙氣溫度高，因此在煙氣排放前，設置空氣預熱器，增溫進入燃燒室內的空氣溫度，達降低燃料用量及穩定燃燒功效。經過空氣預熱器後的煙氣溫度仍高(~300度C)，因此，再增設一節煤器(economizer)回收煙氣熱能，產生熱水。本ORC機組以熱水為熱源、冷卻水塔循環冷卻水為冷源，並搭配廠內的電力條件，量身設計、開發。熱水供應設計成一封閉迴路系統：高溫熱水(~140度C)係來自economizer增溫後的熱水，熱水經過ORC蒸發器降溫(~100度C)後，再導引到economizer加熱。煙氣經由economizer降溫後，再排到煙囪。本ORC機組除了餘熱發電及友善環境外，降溫後煙氣的體積流率減少，也降低煙氣引風扇(IDF)用電，具有多重效益。