製程尾端剩餘的低壓蒸汽，熱焓仍高，但壓力低，不符合上游高、中壓蒸汽製程工況，如果現場無供熱或加熱需求。一般處理方式有：

1. 直接排放：浪費熱能及水資源，且有排放噪音及白煙問題。
2. 冷凝回收：配備散熱裝置(例如：空氣冷凝器、冷卻水冷凝器等)，增加設備成本，且消耗電力。
3. 再加壓：利用機械式蒸汽再壓縮(mechanical vapor recompression)設備或者混合高壓蒸汽成為中壓蒸汽供製程再利用。
4. 發電並回收冷凝水。

業者廠區製程後尚有15T/hr的2kg/cm2(G)飽和蒸汽。考慮製程負載變異造成蒸汽供應量及蒸汽壓力變化情況，本項目設計、開發2台渦輪ORC發電機組，並聯運轉，電力直接傳送廠區電網，供廠區用電；經過ORC後的蒸汽冷凝水，清潔純淨，經由鍋爐飼水泵加壓後，直接送入鍋爐。本ORC系統具備下列特色：

1. 高系統發電效率：善加利用蒸汽餘熱，提高發電功率，展現經濟效益。因此，設計、開發2級軸流式高效率渦輪發電機組(半封閉式構型：渦輪、減速齒輪組、發電機、轉子軸系都設計於同一機殼內)，除蒸發器(evaoprator)、冷凝器(condenser)外，亦在ORC迴路系統增加預熱器(prheater)及復熱器(recuperator)設計。機組商轉後，系統發電效率達15%以上。
2. 採用ODP (ozone depletion potential)=0、GWP(global warning potentail)<5的HFO工作流體：本ORC循環系統採用R1233zd工作流體，友善環境，無溫室氣體排放之虞，優於目前法規規範，也符合歐美未來法規需求。
3. 掌握ORC研製技術，百分之百台灣製造：從系統設計、渦輪發電機開發到系統構裝、機電控制系統、測試等，都由國人設計、製造。除提供高品質、高可靠度、高發電效率的ORC機組外，也提供完善的後勤服務，達到顧客滿意的宗旨。

本項目已完成現場運轉驗收，進入商轉。設計點工況時，每台ORC發電功率為680kW，商轉時，每台機組的發電功率超過720kW，二台機組的總發電功率達1450kW，平均每噸低壓蒸汽轉換為96kW電力輸出，達環保、減碳、經濟及冷凝水回收多重效益。

漢力出廠前相片

現場安裝後，二台機組運轉相片